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Recomendación
Establezca un equipo y un proceso de planificación de la
producción.
En este proceso se determina para cada período (dependiendo
de su industria puede ser año, mes, semana, día o turno):
qué se va a producir, cuánto se va a producir, en qué orden
o secuencia, cuánta materia prima es necesaria para esta
producción, cuánto se debe ordenar y cuántos recursos serán
utilizados.
Herramienta
La Planificación de la producción (a veces conocido como MRP
o ERP por sus siglas en inglés) es parte de un proceso
complejo que involucra la planificación a varios lapsos de
tiempo. El proceso comienza con el estudio del largo plazo
del mercado (ver Recomendaciones de Estrategia), que permite
tomar decisiones estratégicas como la construcción de nuevas
plantas. El proceso de planificación de largo plazo se
materializa en planes anuales, conocidos como planificación
agregada, una estimación de las capacidades de producción y
las demandas esperadas mes a mes. Los planes agregados se
convierten, finalmente, en programas detallados de
producción, conocidos como Programas Maestros de Producción.
Aplicación
Seleccione un equipo de trabajo multifuncional con personal
de las áreas más importantes de la organización, de manera
indispensable personal de producción y de ventas.
Realice en conjunto un pronóstico de las ventas, basados en
información histórica y herramientas estratégicas (ver
Recomendaciones de Estrategia) para cada horizonte de tiempo
(anual por cinco años, mensual por un año, diaria de ser
necesario para el próximo mes). Si se observa gran
volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios (ver
Recomendaciones de Estrategia) o mecanismos de determinación
de inventarios de seguridad con base en modelos
probabilísticos (para calcular el inventario de seguridad
ver Determinación de tamaño de lote y punto de re-orden de
insumos).
Determine su capacidad de producción instalada, tomando en
consideración su factor limitante, es decir, qué factor
determina la capacidad máxima: ¿la capacidad de una máquina?
¿el recurso humano? ¿el acceso a dinero? ¿los insumos? ¿el
almacén?
Compare su capacidad instalada de producción con la demanda
esperada para cada mes (o día): ¿Puede cubrir la demanda de
cada mes con la capacidad instalada?
De no poder cubrirla: ¿tiene capacidad de sobra en los meses
anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para
ese mes? ¿Existe oportunidad de outsourcing ¿Existe la
posibilidad de añadir recursos al factor limitante:
contratar trabajadores temporales, alquilar una máquina,
pedir un préstamo, etc.?
De tener capacidad de sobra: ¿existe la posibilidad de
reducir costos y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo
número de turnos, despidiendo personal? ¿existen
oportunidades de aumentar la demanda?
Para la planificación más micro, determine la programación
de producción diaria (por ejemplo, a qué máquinas y en qué
orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que
tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo
más largo (o más corto) primero o el trabajo requerido más
temprano primero. Para esta programación es importante
entender los costos y tiempos de cambio de un producto a
otro para poder minimizarlos. También es necesario programar
los mantenimientos necesarios.
Por último, con base en los requerimientos de producción
diaria elabore cartas de descripción de insumos para cada
producto, y combinando estas cartas con la programación de
la producción y los tiempos de reposición para cada insumo
se pueden planificar también las ordenes de compra y los
niveles de inventario de materia prima.
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